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EDI超純水機在工業(yè)生產(chǎn)上的使用

文章出處:admin 人氣:發(fā)表時(shí)間:2019-11-14

自從1986年EDI膜堆的工業(yè)化以來(lái),全世界已經(jīng)安裝了數以萬(wàn)計的EDI超純水設備,EDI電除鹽技術(shù)能很好的解決在純化柱單元出現的樹(shù)脂殘渣問(wèn)題,同時(shí)樹(shù)脂的再生對水質(zhì)污染也是非常頭疼的事情,EDI設備的出現很好的解決了這些問(wèn)題的發(fā)生,使水處理行業(yè)得到了巨大的進(jìn)步。

 

超純水機


EDI超純水設備超純水制造歷史進(jìn)程第一階段:預處理過(guò)濾器——>陽(yáng)床——>陰床——>混合床第二階段:預處理過(guò)濾器——>反滲透——>混合床目前階段:預處理過(guò)濾器——>反滲透——>EDI(無(wú)需酸堿)

 
近幾十年以來(lái),混床離子交換技術(shù)(D)一直作為超純水制備的標準工藝。由于其需要周期性的再生且再生過(guò)程中消耗大量的化學(xué)藥品(酸堿)和工業(yè)純水,并造成一定的環(huán)境問(wèn)題,因此需要開(kāi)發(fā)無(wú)酸堿超純水系統。

 
正因為傳統的離子交換已經(jīng)越來(lái)越無(wú)法滿(mǎn)足現代工業(yè)和環(huán)保的需求,于是將膜、樹(shù)脂和電化學(xué)原理相結合的EDI技術(shù)成為水處理技術(shù)的一場(chǎng)革命。其離子交換樹(shù)脂的的再生使用的是電能,而不再需要酸堿,因而更滿(mǎn)足于當今世界的環(huán)保要求。


EDI超純水設備是結合了電滲析與離子交換兩項技術(shù)各自的特點(diǎn)而發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù),與普通電滲析相比,由于淡室中填充了離子交換樹(shù)脂,大大提高了膜間導電性,顯著(zhù)增強了由溶液到膜面的離子遷移,破壞了膜面濃度滯留層中的離子貧乏現象,提高了極限電流密度;與普通離子交換相比,由于膜間高電勢梯度,迫使水解離為H+和OH-,H+和OH-一方面參預負載電流,另一方面可以又對樹(shù)脂起就地再生的作用,因此EDI不需要對樹(shù)脂進(jìn)行再生,可以省掉離子交換所必需的酸堿貯罐,也減少了環(huán)境污染。


EDI超純水設備具有如下優(yōu)點(diǎn):


1、出水水質(zhì)具有最佳的穩定度。


2、能連續生產(chǎn)出符合用戶(hù)要求的超純水。

  
3、模塊化生產(chǎn),并可實(shí)現PLC全自動(dòng)控制。


4、不需酸堿再生,無(wú)污水排放。降低了勞動(dòng)強度,節省了酸堿和大量清潔水,減少了環(huán)境污染。

  
5、不會(huì )因再生而停機。


6、單一系統連續運轉,不需備用系統。

 

超純水流程


最近幾年EDI去離子在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都越來(lái)越受重視,許多工業(yè)系統開(kāi)始采用電去離子作為其水處理系統的更新?lián)Q代技術(shù),如電力工業(yè)、制藥工業(yè)、微電子工業(yè)、電鍍與金屬表面處理等。


(1)電力工業(yè)


據推算電力行業(yè)水處理單元的操作費用約占電力成本的10%,而用電去離子替代離子交換樹(shù)脂可以使每處理1000加侖水的成本由11美元降至1.75美元。

  
(2)制藥工業(yè)


雖然藥用水的特點(diǎn)是并不要求很高的去離子程度,但電去離子系統具有同時(shí)去鹽和控制微生物指標的特點(diǎn),因此已有多家企業(yè)采用RO/EDI集成系統。據稱(chēng)該類(lèi)系統性能穩定,全流程計算機連續監控,全自動(dòng)操作無(wú)人值守。

  
(3)電子工業(yè)


電子工業(yè)對水質(zhì)的要求極高,水電阻率要穩定的大于18MΩ,而EDI出水一般在15-17 MΩ左右,因此在電子級水的生產(chǎn)過(guò)程多采用EDI+拋光樹(shù)脂系統,即在EDI之后加離子交換,此工程雖然仍需離子交換,但由于EDI已除去了大部分離子,拋光樹(shù)脂幾乎不用再生,因此水處理費用仍然很低。

  
(4)電鍍與金屬表面處理


電去離子可用于電鍍廢水處理可以使水重復使用并回收重金屬離子。美國已有該類(lèi)型系統的實(shí)驗裝置。

  
(5)其他領(lǐng)域


DI去離子水設備在食品工業(yè)、化學(xué)工業(yè)等都有很廣泛的應用:多室流化床、設備的橫截面一般為矩形,用垂直擋板將設備沿長(cháng)度方向分成多室(一般4~8室)。擋板下沿與分布板面之間留有幾十毫米的間隙,作為室間粉粒通道。最后一室有控制床面的堰板。流體平行進(jìn)入各室,顆粒則依次通過(guò)各室,因此多室流化床不僅能抑制顆粒在整個(gè)床層內的返混,而且還能調節通入各室流體的流速和溫度。多室流化床比多層流化床設備容易控制,總壓降也小;但傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力較多層床小,用于干燥時(shí)空氣熱量利用效率較差。 兩器流化床 有兩個(gè)流化床,在左側流化。

 

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